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涂装设备喷涂前处理的必要性

发布日期:2022-04-07 作者: 点击:

涂装设备喷涂前处理的必要性

电泳涂装和其它涂装方式一样,在涂装前涂件须要进行表面处理,表面处理是涂装前须要进行的一项重要工作,不同的涂装方法,不同的材质及其表面状态,所要求的表面处理工艺和方法均不尽相同,不仅不同的表面处理工艺和处理质量严重地影响涂装质量,而且表面处理成本产生较大的影响,所以,我们在进行技术设计时,须根据涂装方法,涂件的材质及其表面状态,尽可能地选择针对性强,处理效果好而且较低廉的表面处理工艺和方法

电泳加工为什么要有前处理工序?

在电泳加工前处理的工艺中有除油、除锈、磷化、表调等工序的互相配合。可以说前处理在电泳涂装中是不可或缺的,它关系着之后电泳后电泳漆槽液的稳定性和工件表面涂膜的质量。

电泳加工为获得电泳工件涂层涂膜的耐久性、耐腐蚀性,都采用磷化处理作为涂装的前处理。磷化处理(又称磷酸盐化学处理)是利用磷酸的离解(平衡)反应在清洗(脱脂)过的金属底材表面上析出不溶性的磷酸金属盐的(磷化膜)技术。磷化膜的功能是提高涂布在其上的涂膜(电泳涂膜)的附着力和耐蚀性。

关于附着力,因所制得磷化膜结晶微溶入金属表面,结晶的附着力良好。还有,由于无数的结晶的表面凹凸,表面积加大,提高了涂膜的附着力。然后,随着涂膜附着力的提高,防止腐蚀生成物质的侵入,而提高了其耐蚀性(尤其能防止漆膜下的扩蚀)。

未磷化处理过的短期内涂膜就起泡生锈。透过涂膜的水、空气,到达工件表面,形成红锈将漆膜鼓起,透过涂膜的水、空气到达镀锌钢板,形成白锈,还与涂膜反应成金属皂,其体积加大几倍,因而更有力地鼓起涂膜。磷化膜是靠化学反应在金属表面上生成的不溶性的膜,由于其附着力(物理的)和化学稳定性好,而作为耐久性好的防锈涂装的底材处理。

要得到优良稳定的磷化膜,确保其附着力、耐扩蚀性,前处理的管理十分重要,同时需良好地理解磷化处理的基本反应机理及要素。


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